2 capas Custom PI Stiffeners Placas de circuíto impreso flexible PCB
Información básica
| Modelo No. | PCB-A42 |
| Paquete de transporte | Envasado ao baleiro |
| Certificado | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Aplicación | Electrónicos de consumo |
| Espazo/Liña mínimo | 0,075 mm/3 mil |
| Capacidade de produción | 720.000 M2/ano |
| Código HS | 853400900 |
| Orixe | Feito en China |
Descrición do produto
Visión xeral do circuíto impreso flexible
Definición
PCB flexible: circuíto impreso flexible, denominado FPC.
Un circuíto impreso flexible pódese definir como un contorno de trazos condutores unidos nun substrato flexible.Convértese en patróns de circuítos condutores mediante procesos de transferencia e gravado de patróns de luz na superficie dun substrato flexible.
Características
Circuítos flexibles moi utilizados en teléfonos móbiles, cámaras e intelixentesvestible.
Pode encaixar mellor a capacidade de cableado nos espazos que as placas ríxidas tradicionais. As placas de circuíto flexibles tamén teñen unha mellor resistencia ás altas temperaturas, choques e vibracións.ten un bo rendemento con desafíos de deseño como: cruces inevitables, requisitos de impedancia específicos, eliminación da diafonía, apantallamento adicional e alta densidade de compoñentes.
Clasificar
PCB flexible dun só lado
Flex unilateral con dobreacceso
PCB flexible de dobre cara
PCB flexible multicapa
Técnica e Capacidade
| Elemento | espec. |
| Capas | 1~8 |
| Espesor da placa | 0,1 mm-0,2 mm |
| Material do substrato | PI (0,5 mil, 1 mil, 2 mil), PET (0,5 mil, 1 mil) |
| Medio condutor | Lámina de cobre (1/3 oz, 1/2 oz, 1 oz, 2 oz) Constantán Pasta de prata Tinta de cobre |
| Tamaño máximo do panel | 600 mm × 1200 mm |
| Tamaño mínimo do burato | 0,1 mm |
| Ancho mínimo de liña/espazo | 3 mil (0,075 mm) |
| Tamaño máximo de imposición (panel simple e dobre) | 610 mm * 1200 mm (límite de exposición) 250 mm * 35 mm (só desenvolve mostras de proba) |
| Tamaño máximo de imposición (panel único e panel dobre sen tinta de secado automático PTH + luz UV sólida) | 610*1650 mm |
| Perforación (mecánica) | 17h-175h |
| Burato de acabado (mecánico) | 0,10 mm - 6,30 mm |
| Tolerancia de diámetro (mecánica) | 0,05 mm |
| Rexistro (mecánico) | 0,075 mm |
| Relación de aspecto | 2:1 (apertura mínima 0,1 mm) 5:1 (apertura mínima 0,2 mm) 8:1 (apertura mínima 0,3 mm) |
| SMT Mini.Ancho da máscara de soldadura | 0,075 mm |
| Mini.Liquidación de máscara de soldadura | 0,05 mm |
| Tolerancia de control de impedancia | 士 10 % |
| Acabado superficial | ENIG, HASL, Chem.Estaño/Sn |
| Máscara de soldadura/Película protectora | PI (0,5 mil, 1 mil, 2 mil) (amarelo, branco, negro) PET (1 mil, 2 mil) Máscara de soldadura (verde, amarela, negra...) |
| Serigrafía | Vermello/Amarelo/Negro/Branco |
| Certificado | UL, ISO 9001, ISO 14001, IATF16949 |
| Solicitude especial | Cola (3M467,3M468,3M9077,TESA8853...) |
| Provedores de materiais | Shengyi, ITEQ, Taiyo, etc. |
| Paquete común | Baleiro + cartón |
| Capacidade de produción mensual/m² | 60.000 m² |
Plazo de entrega de PCB flexible
| Lote pequenoVolume ≤ 1 metro cadrado | Días laborables | Produción en masa | Días laborables |
| Única cara | 3-4 | Única cara | 8-10 |
| 2-4 capas | 4-5 | 2-4 capas | 10-12 |
| 6-8 capas | 10-12 | 6-8 capas | 14-18 |
Como aborda ABIS os problemas de PCB flexibles?
O primeiro que nos aseguramos é o equipo axeitado para producir a túa placa.A continuación, o persoal tivo a suficiente experiencia como para xestionar o desafío de fabricar placas flexibles.
Abrir unha máscara de soldadura ou superpoñer suficientes pasos diferentes do proceso pode cambiar o aspecto dunha placa flexible.O gravado e o chapado poden axustar a forma do PCB, polo que debes asegurarte de que as aberturas superpostas teñan un ancho axeitado.
Escolla coidadosamente os materiais, tendo en conta tamén outras cousas, como o tamaño, o peso e a fiabilidade do taboleiro.
Controle a proximidade adecuada das unións de soldadura e do punto de flexión: a unión de soldadura debe estar á distancia necesaria desde o lugar de flexión.Se os colocas demasiado preto, pode producirse delaminación ou rotura da almofada de soldadura.
Controle o espazamento das almofadas de soldadura - ABIS garantindo que haxa espazo suficiente entre as almofadas e as trazas condutoras adxacentes a elas, para evitar a perda de laminación.
Misión de Calidade ABIS
A taxa de paso do material entrante superior ao 99,9%, o número de taxas de rexeitamento en masa inferior ao 0,01%.
As instalacións certificadas por ABIS controlan todos os procesos clave para eliminar todos os posibles problemas antes de producir.
ABIS utiliza software avanzado para realizar análises DFM exhaustivas sobre os datos entrantes e utiliza sistemas avanzados de control de calidade durante todo o proceso de fabricación.
ABIS realiza inspeccións 100% visual e AOI, así como probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante e probas de limpeza iónica.
Certificado
FAQ
Cada Cliente terá unha venda para contactar contigo.O noso horario de traballo: AM 9:00-PM 19:00 (Hora de Pequín) de luns a venres.Responderemos ao teu correo electrónico o máis rápido posible durante o noso tempo de traballo.E tamén podes contactar coas nosas vendas por teléfono móbil se é urxente.
Os nosos procedementos de garantía de calidade son os seguintes:
a), Inspección visual
b), sonda voadora, ferramenta de fixación
c) Control de impedancia
d), Detección de capacidade de soldadura
e), Microscopio metalográfico dixital
f), AOI (Inspección óptica automatizada)
Xeralmente 2-3 días para a toma de mostras.O prazo de entrega da produción en masa dependerá da cantidade de pedido e da tempada na que realices o pedido.
Os nosos procedementos de garantía de calidade son os seguintes:
a), Inspección visual
b), sonda voadora, ferramenta de fixación
c) Control de impedancia
d), Detección de capacidade de soldadura
e), Microscopio metalográfico dixital
f), AOI (Inspección óptica automatizada)
ABIS non ten requisitos de MOQ nin para PCB nin para PCBA.
ABlS realiza a inspección visual e AOl 100%, así como a realización de probas eléctricas, probas de alta tensión,control de impedanciaprobas, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia de illamento, probas de limpeza iónicae probas funcionais de PCBA.
Envíanos a consulta de detalles, como o número de artigo, a cantidade de cada elemento, a solicitude de calidade, o logotipo, as condicións de pago, o método de transporte, o lugar de descarga, etc. Faremos unha cotización precisa o antes posible.
A taxa de entrega a tempo supera o 95%
a), xiro rápido de 24 horas para PCB prototipo dobre cara
b), 48 horas para PCB prototipo de 4-8 capas
c), 1 hora para cotización
d), 2 horas para preguntas do enxeñeiro/reclamacións
e), 7-24 horas para soporte técnico/servizo de pedido/operacións de fabricación
| Capacidade de produción de produtos de venda en quente | |
| Taller de PCB dobre cara/multicapa | Taller de PCB de aluminio |
| Capacidade técnica | Capacidade técnica |
| Materias primas: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Materias primas: base de aluminio, base de cobre |
| Capa: 1 capa a 20 capas | Capa: 1 capa e 2 capas |
| Ancho/espazo mínimo da liña: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Ancho/espazo mínimo da liña: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Tamaño mín. do burato: 0,1 mm (orificio de perforación) | Min.Tamaño do burato: 12 mil (0,3 mm) |
| Máx.Tamaño da placa: 1200 mm * 600 mm | Tamaño máximo da placa: 1200 mm * 560 mm (47 polgadas * 22 polgadas) |
| Espesor do taboleiro acabado: 0,2 mm-6,0 mm | Espesor da placa acabada: 0,3 ~ 5 mm |
| Espesor da folla de cobre: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | Espesor da folla de cobre: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| Tolerancia do burato NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia do burato PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia da posición do burato: +/-0,05 mm |
| Tolerancia de contorno: +/-0,13 mm | Tolerancia do contorno de enrutamento: +/ 0,15 mm;Tolerancia do contorno de perforación: +/ 0,1 mm |
| Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, chapado en ouro, dedo de ouro, TINTA de carbono. | Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, etc |
| Tolerancia de control de impedancia: +/-10% | Tolerancia de espesor restante: +/-0,1 mm |
| Capacidade de produción: 50.000 m²/mes | Capacidade de produción de MC PCB: 10.000 m²/mes |
