Placa de circuito impreso FR4 TG150 con circuítos de dobre cara con ouro duro 3u" e contrapeso/agujero
Información básica
| Modelo No. | PCB-A34 |
| Paquete de transporte | Envasado ao baleiro |
| Certificado | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Aplicación | Electrónicos de consumo |
| Espazo/Liña mínimo | 0,075 mm/3 mil |
| Capacidade de produción | 50.000 m²/mes |
| Código HS | 853400900 |
| Orixe | Feito en China |
Descrición do produto
FR4 PCB Introdución
FR significa "ignífugo", FR-4 (ou FR4) é unha designación de grao NEMA para material laminado epoxi reforzado con vidro, un material composto composto por tecidos de fibra de vidro cun aglutinante de resina epoxi que o converte nun substrato ideal para compoñentes electrónicos. nunha placa de circuíto impreso.
Pros e contras de FR4 PCB
O material FR-4 é tan popular polas súas moitas calidades marabillosas que poden beneficiar as placas de circuíto impreso.Ademais de ser económico e fácil de traballar, é un illante eléctrico cunha rigidez dieléctrica moi elevada.Ademais, é duradeiro, resistente á humidade, á temperatura e lixeiro.
FR-4 é un material moi relevante, popular principalmente polo seu baixo custo e a súa relativa estabilidade mecánica e eléctrica.Aínda que este material presenta amplas vantaxes e está dispoñible nunha variedade de grosores e tamaños, non é a mellor opción para todas as aplicacións, especialmente para aplicacións de alta frecuencia como deseños de RF e microondas.
Estrutura de PCB multicapa
Os PCB multicapa aumentan aínda máis a complexidade e densidade dos deseños de PCB ao engadir capas adicionais máis aló das capas superior e inferior que se ven nas placas de dobre cara.Os PCB multicapa constrúense laminando as distintas capas.As capas internas, normalmente placas de circuíto de dobre cara, están apiladas xuntas, con capas illantes entre e entre a folla de cobre para as capas exteriores.Os buratos perforados a través do taboleiro (vías) farán conexións coas diferentes capas do taboleiro.
Técnica e Capacidade
| ARTÍCULO | CAPACIDADE | ARTÍCULO | CAPACIDADE |
| Capas | 1-20 L | Cobre máis groso | 1-6 oz |
| Tipo de produtos | Placa HF (alta frecuencia) e (radiofrecuencia), placa controlada por imedancia, placa HDI, placa BGA e paso fino | Máscara de Soldadura | Nanya e Taiyo;LRI e vermello mate.verde, amarelo, branco, azul, negro |
| Material base | FR4 (Shengyi China, ITEQ, KB A+, HZ), HITG, FrO6, Rogers, Taconic, Argon, Nalco lsola, etc. | Superficie acabada | HASL convencional, HASL sen chumbo, FlashGold, ENIG (Inmersión Gold) OSP (Entek), Immersion TiN, Immersion Silver, Hard Gold |
| Tratamento selectivo de superficies | ENIG (inmersión Ouro) + OSP ,ENIG (inmersión Ouro) + Gold Finger, Flash Gold Finger, immersionSlive + Gold Finger, Immersion Tin + Gold Finger | ||
| Especificación técnica | Anchura/brecha mínima de liña: 3,5/4 mil (taladro láser) Tamaño mínimo do orificio: 0,15 mm (broca mecánica/broca láser de 4 molinos) Anel anular mínimo: 4 mil Espesor máximo de cobre: 6 oz Tamaño máximo de produción: 600 x 1200 mm Espesor da placa: D/S: 0,2-70 mm, Multicapas: 0,40-7,0 mm Ponte de máscara de soldadura mínima: ≥0,08 mm Relación de aspecto: 15:1 Capacidade de conexión: 0,2-0,8 mm | ||
| Tolerancia | Tolerancia de buratos chapados: ± 0,08 mm (min ± 0,05) Tolerancia do burato non chapado: ± O.05min (min+O/-005mm ou +0.05/Omm) Tolerancia de contorno: ± 0,15 min (min ± 0,10 mm) Proba funcional: Resistencia de illante: 50 ohmios (normal) Resistencia de desprendimiento: 14 N/mm Proba de tensión térmica: 265C.20 segundos Dureza da máscara de soldadura: 6H Tensión de proba electrónica: 50ov±15/-0V 3os Deformación e torsión: 0,7% (placa de proba de semicondutores 0,3%) | ||
De onde procede o material de resina en ABIS?
A maioría deles de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que foi o segundo fabricante mundial de CCL en termos de volume de vendas, de 2013 a 2017. Establecemos relacións de cooperación a longo prazo desde 2006. O material de resina FR4 (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) utilízanse principalmente para facer placas de circuíto impreso por unha e dobre cara, así como placas multicapa.Aquí tes detalles para a túa referencia.
Para FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Para CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board
Para alta frecuencia: Sheng Yi
Para cura UV: Tamura, Chang Xing (* Cor dispoñible: verde) Soldadura para un único lado
Para a foto líquida: Tao Yang, Resist (película húmida)
Chuan Yu (* Dispoñiblecores: Branco, Imaxinable Soldado Amarelo, Roxo, Vermello, Azul, Verde, Negro)
Proceso de produción de PCB
O proceso comeza co deseño do deseño do PCB usando calquera software de deseño de PCB / ferramenta CAD (Proteus, Eagle ou CAD).
O resto dos pasos son o proceso de fabricación dunha placa de circuíto impreso ríxido que é o mesmo que o PCB dunha soa cara ou o PCB de dobre cara ou o PCB multicapa.
Tempo de entrega Q/T
| Categoría | Tempo de entrega máis rápido | Prazo normal de entrega |
| Dobre cara | 24 horas | 120 horas |
| 4 capas | 48 horas | 172 horas |
| 6 capas | 72 horas | 192 horas |
| 8 capas | 96 horas | 212 horas |
| 10 capas | 120 horas | 268 horas |
| 12 capas | 120 horas | 280 horas |
| 14 capas | 144 horas | 292 horas |
| 16-20 capas | Depende dos requisitos específicos | |
| Por riba de 20 capas | Depende dos requisitos específicos | |
Cambio de ABIS para controlar FR4 PCBS
Preparación do burato
Eliminando os restos con coidado e axustando os parámetros da máquina de perforación: antes de revestir con cobre, ABIS presta moita atención a todos os orificios dun PCB FR4 tratado para eliminar os restos, as irregularidades da superficie e a mancha de epoxi, os orificios limpos garanten que a placa se adhira correctamente ás paredes do burato. .tamén, no inicio do proceso, os parámetros da máquina de perforación axústanse con precisión.
Preparación da superficie
Desbarbando coidadosamente: os nosos experimentados traballadores tecnolóxicos saberán con antelación que a única forma de evitar un mal resultado é prever a necesidade dun manexo especial e tomar as medidas adecuadas para asegurarse de que o proceso se realiza con coidado e corrección.
Taxas de expansión térmica
Acostumado a manexar os distintos materiais, ABIS poderá analizar a combinación para asegurarse de que é adecuada.entón mantendo a fiabilidade a longo prazo do CTE (coeficiente de expansión térmica), co CTE máis baixo, menos probable é que os orificios pasantes chapados fallen pola flexión repetida do cobre que forma as interconexións da capa interna.
Escalado
O control ABIS aumenta a escala do circuíto en porcentaxes coñecidas en previsión desta perda para que as capas volvan ás súas dimensións deseñadas despois de que se complete o ciclo de laminación.tamén, utilizando as recomendacións de escala de referencia do fabricante do laminado en combinación con datos estatísticos internos de control do proceso, para marcar factores de escala que serán consistentes ao longo do tempo dentro dese ambiente de fabricación particular.
Mecanizado
Cando chegue o momento de construír o teu PCB, ABIS asegúrate de que escollas dispón do equipo e da experiencia adecuados para fabricalo correctamente no primeiro intento.
Misión de Calidade ABIS
A taxa de paso do material entrante superior ao 99,9%, o número de taxas de rexeitamento en masa inferior ao 0,01%.
As instalacións certificadas por ABIS controlan todos os procesos clave para eliminar todos os posibles problemas antes de producir.
ABIS utiliza software avanzado para realizar análises DFM exhaustivas sobre os datos entrantes e utiliza sistemas avanzados de control de calidade durante todo o proceso de fabricación.
ABIS realiza inspeccións 100% visual e AOI, así como probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante e probas de limpeza iónica.
Certificado
Por que nos elixiu?
- Máquinas de selección e colocación de equipos de alta velocidade que poden procesar uns 25.000 compoñentes SMD por hora
- Capacidade de subministración de alta eficiencia 60.000 metros cadrados mensuais-Ofrece produción de PCB de baixo volume e baixo demanda, tamén produción a gran escala
- Equipo de enxeñería profesional: 40 enxeñeiros e a súa propia casa de ferramentas, forte no OEM.Ofrece dúas opcións sinxelas: personalizado e estándar. Coñecemento profundo dos estándares IPC Clase II e III
Ofrecemos un servizo de EMS integral chave en man aos clientes que queren que ensamblamos o PCB en PCBA, incluíndo prototipos, proxecto NPI, volume pequeno e medio.Tamén podemos obter todos os compoñentes para o seu proxecto de montaxe de PCB.Os nosos enxeñeiros e equipo de abastecemento teñen unha rica experiencia na cadea de subministración e na industria de EMS, con profundos coñecementos en montaxe SMT que permiten resolver todos os problemas de produción.O noso servizo é rendible, flexible e fiable.Temos clientes satisfeitos en moitas industrias, incluíndo médica, industria, automoción e electrónica de consumo.
FAQ
Para garantir unha cotización precisa, asegúrese de incluír a seguinte información para o seu proxecto:
Completa os ficheiros GERBER incluíndo a lista de BOM
l Cantidades
l Tempo de quenda
l Requisitos de panelización
l Requisitos de materiais
l Requisitos de acabado
l O seu presuposto personalizado entregarase en só 2-24 horas, dependendo da complexidade do deseño.
Comprobado en 12 horas.Unha vez verificados a pregunta do enxeñeiro e o ficheiro de traballo, comezaremos a produción.
Non, non podemos aceptar ficheiros de imaxes, se non tes un ficheiro Gerber, podes enviarnos unha mostra para copialo.
Proceso de copia de PCB e PCBA:
Os nosos procedementos de garantía de calidade son os seguintes:
a), Inspección visual
b), sonda voadora, ferramenta de fixación
c) Control de impedancia
d), Detección de capacidade de soldadura
e), Microscopio metalográfico dixital
f), AOI (Inspección óptica automatizada)
Si, temos o pracer de proporcionar mostras de módulos para probar e comprobar a calidade, a orde de mostra mixta está dispoñible.Teña en conta que o comprador debe pagar o custo de envío.
A taxa de entrega a tempo supera o 95%
a), xiro rápido de 24 horas para PCB prototipo dobre cara
b), 48 horas para PCB prototipo de 4-8 capas
c), 1 hora para cotización
d), 2 horas para preguntas do enxeñeiro/reclamacións
e), 7-24 horas para soporte técnico/servizo de pedido/operacións de fabricación
ABlS realiza a inspección visual e AOl 100%, así como a realización de probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microsección, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante., probas de limpeza iónicae probas funcionais de PCBA.
| Capacidade de produción de produtos de venda en quente | |
| Taller de PCB dobre cara/multicapa | Taller de PCB de aluminio |
| Capacidade técnica | Capacidade técnica |
| Materias primas: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Materias primas: base de aluminio, base de cobre |
| Capa: 1 capa a 20 capas | Capa: 1 capa e 2 capas |
| Ancho/espazo mínimo da liña: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Ancho/espazo mínimo da liña: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Tamaño mín. do burato: 0,1 mm (orificio de perforación) | Min.Tamaño do burato: 12 mil (0,3 mm) |
| Máx.Tamaño da placa: 1200 mm * 600 mm | Tamaño máximo da placa: 1200 mm * 560 mm (47 polgadas * 22 polgadas) |
| Espesor do taboleiro acabado: 0,2 mm-6,0 mm | Espesor da placa acabada: 0,3 ~ 5 mm |
| Espesor da folla de cobre: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | Espesor da folla de cobre: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| Tolerancia do burato NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia do burato PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia da posición do burato: +/-0,05 mm |
| Tolerancia de contorno: +/-0,13 mm | Tolerancia do contorno de enrutamento: +/ 0,15 mm;Tolerancia do contorno de perforación: +/ 0,1 mm |
| Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, chapado en ouro, dedo de ouro, TINTA de carbono. | Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, etc |
| Tolerancia de control de impedancia: +/-10% | Tolerancia de espesor restante: +/-0,1 mm |
| Capacidade de produción: 50.000 m²/mes | Capacidade de produción de MC PCB: 10.000 m²/mes |
a), Cotización de 1 hora
b), 2 horas de comentarios de reclamacións
c), soporte técnico 7*24 horas
d), servizo de pedidos 7*24
e), entrega 7*24 horas
f), carreira de produción 7*24
a), Cotización de 1 hora
b), 2 horas de comentarios sobre reclamacións
c), soporte técnico 7*24 horas
d), servizo de pedidos 7*24
e), entrega 7*24 horas
f), carreira de produción 7*24
