Placa PCB FR4 HDI de 10 capas con dedos dourados en ENIG con máscara de soldadura azul
Información de fabricación
Modelo No. | PCB-A8 |
Paquete de transporte | Envasado ao baleiro |
Certificado | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
Aplicación | Electrónicos de consumo |
Espazo/Liña mínimo | 0,075 mm/3 mil |
Capacidade de produción | 50.000 m²/mes |
Código HS | 853400900 |
Orixe | Feito en China |
Descrición do produto
Placa de circuito impreso con certificados UL, SGS e ISO
PCB simple, dobre e multicapa
Vías enterradas/cegas, vía en almohadilla, orificio para fregadero, orificio para parafuso (avellanado), ajuste a presión, medio orificio
HASL sen chumbo, ouro de inmersión/prata/estaño, OSP, chapado en ouro/dedo, máscara pelable
As placas de circuíto impreso adhírense ao estándar internacional de PCB IPC Class 2 & 3
As cantidades van desde prototipos ata produción de lotes medios e grandes
100% E-Test
Elemento | Capacidade de produción |
Contas de capas | 1-20 capas |
Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. |
Espesor da placa | 0,10 mm-8,00 mm |
Tamaño máximo | 600 mm x 1200 mm |
Tolerancia do esquema do taboleiro | +0,10 mm |
Tolerancia de espesor (t≥0,8 mm) | ±8 % |
Tolerancia de espesor (t<0,8 mm) | ±10% |
Espesor da capa de illamento | 0,075 mm--5,00 mm |
Liña mínima | 0,075 mm |
Espazo mínimo | 0,075 mm |
Capa exterior de espesor de cobre | 18h-350h |
Espesor de cobre da capa interna | 17h-175h |
Perforación (mecánica) | 0,15 mm - 6,35 mm |
Burato de acabado (mecánico) | 0,10 mm-6,30 mm |
Tolerancia de diámetro (mecánico) | 0,05 mm |
Rexistro (mecánico) | 0,075 mm |
Relación de aspecto | 16:1 |
Tipo de máscara de soldadura | LPI |
SMT Mini.Ancho da máscara de soldadura | 0,075 mm |
Mini.Liquidación de máscara de soldadura | 0,05 mm |
Diámetro do orificio do tapón | 0,25 mm - 0,60 mm |
Tolerancia de control de impedancia | ±10% |
Acabado/tratamento superficial | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Perfil da compañía
ABIS Circuits Co., LtdFundada en 2006, situada en Shenzhen, a nosa empresa ten uns 1.100 traballadores e dous talleres de PCB con preto de 50.000 metros cadrados.
Os nosos produtos utilízanse principalmente no campo do control industrial, telecomunicacións, produtos automotivos, médicos, consumidores, seguridade e outros.
Agora pasamos ISO9001, ISO14001, UL, etc., Co traballo constante do noso persoal e o apoio continuo dos clientes tanto nacionais como estranxeiros, podemos proporcionar ata 20 capas, placas cegas e enterradas, de alta precisión (Rogers), Alto TG, base de aluminio e placas flexibles para o noso cliente con xiro rápido e nivel de alta calidade.
Fábrica: Espazo da planta de operación: (I) 10000 metros cadrados (II) 60000 metros cadrados Empregados: (I) Poderes de 300 homes (II) Poderes de 900 homes Eng.Técnico: (I) 20 Enxeñeiros de QA QC (II) 60 Enxeñeiros QA,QC |
Proceso de produción de PCB
Tempo de entrega Q/T
Categoría | Tempo de entrega máis rápido | Prazo normal de entrega |
Dobre cara | 24 horas | 120 horas |
4 capas | 48 horas | 172 horas |
6 capas | 72 horas | 192 horas |
8 capas | 96 horas | 212 horas |
10 capas | 120 horas | 268 horas |
12 capas | 120 horas | 280 horas |
14 capas | 144 horas | 292 horas |
16-20 capas | Depende dos requisitos específicos | |
Por riba de 20 capas | Depende dos requisitos específicos |
Cambio de ABIS para controlar FR4 PCBS
Preparación do burato
Eliminando os restos con coidado e axustando os parámetros da máquina de perforación: antes de revestir con cobre, ABIS presta moita atención a todos os orificios dun PCB FR4 tratado para eliminar os restos, as irregularidades da superficie e a mancha de epoxi, os orificios limpos garanten que a placa se adhira correctamente ás paredes do burato. .tamén, no inicio do proceso, os parámetros da máquina de perforación axústanse con precisión.
Preparación da superficie
Desbarbando coidadosamente: os nosos experimentados traballadores tecnolóxicos saberán con antelación que a única forma de evitar un mal resultado é prever a necesidade dun manexo especial e tomar as medidas adecuadas para asegurarse de que o proceso se realiza con coidado e corrección.
Taxas de expansión térmica
Acostumado a manexar os distintos materiais, ABIS poderá analizar a combinación para asegurarse de que é adecuada.entón mantendo a fiabilidade a longo prazo do CTE (coeficiente de expansión térmica), co CTE máis baixo, menos probable é que os orificios pasantes chapados fallen pola flexión repetida do cobre que forma as interconexións da capa interna.
Escalado
O control ABIS aumenta a escala do circuíto en porcentaxes coñecidas en previsión desta perda para que as capas volvan ás súas dimensións deseñadas despois de que se complete o ciclo de laminación.tamén, utilizando as recomendacións de escala de referencia do fabricante do laminado en combinación con datos estatísticos internos de control do proceso, para marcar factores de escala que serán consistentes ao longo do tempo dentro dese ambiente de fabricación particular.
Mecanizado
Cando chegue o momento de construír o teu PCB, ABIS asegúrate de que escollas dispón do equipo e da experiencia adecuados para fabricalo correctamente no primeiro intento.
Características-Os nosos produtos Vantaxe
Máis de 15 anos de experiencia no fabricante de servizos de PCB
A gran escala de produción asegura que o seu custo de compra sexa menor.
A liña de produción avanzada garante unha calidade estable e unha longa vida útil
Proba 100% para todos os produtos de PCB personalizados
Servizo único, podemos axudar a mercar os compoñentes
Misión de Calidade ABIS
A taxa de paso do material entrante superior ao 99,9%, o número de taxas de rexeitamento en masa inferior ao 0,01%.
As instalacións certificadas por ABIS controlan todos os procesos clave para eliminar todos os posibles problemas antes de producir.
ABIS utiliza software avanzado para realizar análises DFM exhaustivas sobre os datos entrantes e utiliza sistemas avanzados de control de calidade durante todo o proceso de fabricación.
ABIS realiza inspeccións 100% visual e AOI, así como probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante e probas de limpeza iónica.
Certificado
FAQ
A maioría deles de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que foi o segundo fabricante mundial de CCL en termos de volume de vendas, de 2013 a 2017. Establecemos relacións de cooperación a longo prazo desde 2006. O material de resina FR4 (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) utilízanse principalmente para facer placas de circuíto impreso por unha e dobre cara, así como placas multicapa.Aquí tes detalles para a túa referencia.
l Para FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
l Para CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board
l Para alta frecuencia: Sheng Yi
l Para cura UV: Tamura, Chang Xing (* Cor dispoñible: verde) Soldadura para un único lado
l Para Foto líquida: Tao Yang, Resist (película húmida)
l Chuan Yu (* Cores dispoñibles: branco, amarelo de soldadura imaxinable, violeta, vermello, azul, verde, negro)
Cada Cliente terá unha venda para contactar contigo.O noso horario de traballo: AM 9:00-PM 19:00 (Hora de Pequín) de luns a venres.Responderemos ao teu correo electrónico o máis rápido posible durante o noso tempo de traballo.E tamén podes contactar coas nosas vendas por teléfono móbil se é urxente.
Non, non podemos aceptar ficheiros de imaxes, se non tes o ficheiro Gerber, podes enviarnos unha mostra para copialo.
Proceso de copia de PCB e PCBA:
Mira ao teu redor.Moitos produtos veñen de China.Obviamente, isto ten varias razóns.Xa non se trata só de prezos.
A preparación de citas faise rapidamente.
As ordes de produción complétanse rapidamente.Podes planificar pedidos programados con meses de antelación, podemos organizalos inmediatamente unha vez confirmado o pedido.
A cadea de subministración expandiuse enormemente.É por iso que podemos mercar cada compoñente dun socio especializado moi rapidamente.
Empregados flexibles e apaixonados.Como resultado, aceptamos todos os pedidos.
24 servizo en liña para necesidades urxentes.Horas de traballo de +10 horas diarias.
Menor custos.Sen custo oculto.Aforra en persoal, gastos xerais e loxística.
Comprobado en 12 horas.Unha vez verificados a pregunta do enxeñeiro e o ficheiro de traballo, comezaremos a produción.
Os nosos procedementos de garantía de calidade son os seguintes:
a), Inspección visual
b), sonda voadora, ferramenta de fixación
c) Control de impedancia
d), Detección de capacidade de soldadura
e), Microscopio metalográfico dixital
f), AOI (Inspección óptica automatizada)
ABIS non ten requisitos de MOQ nin para PCB nin para PCBA.
ABlS realiza a inspección visual e AOl 100%, así como a realización de probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante, probas de limpeza iónica e probas funcionais de PCBA.
Envíanos a consulta de detalles, como o número de artigo, a cantidade de cada elemento, a solicitude de calidade, o logotipo, as condicións de pago, o método de transporte, o lugar de descarga, etc. Faremos unha cotización precisa o antes posible.
Capacidade de produción de produtos de venda en quente | |
Taller de PCB dobre cara/multicapa | Taller de PCB de aluminio |
Capacidade técnica | Capacidade técnica |
Materias primas: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Materias primas: base de aluminio, base de cobre |
Capa: 1 capa a 20 capas | Capa: 1 capa e 2 capas |
Ancho/espazo mínimo da liña: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Ancho/espazo mínimo da liña: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
Tamaño mín. do burato: 0,1 mm (orificio de perforación) | Min.Tamaño do burato: 12 mil (0,3 mm) |
Máx.Tamaño da placa: 1200 mm * 600 mm | Tamaño máximo da placa: 1200 mm * 560 mm (47 polgadas * 22 polgadas) |
Espesor do taboleiro acabado: 0,2 mm-6,0 mm | Espesor da placa acabada: 0,3 ~ 5 mm |
Espesor da folla de cobre: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | Espesor da folla de cobre: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
Tolerancia do burato NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia do burato PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia da posición do burato: +/-0,05 mm |
Tolerancia de contorno: +/-0,13 mm | Tolerancia do contorno de enrutamento: +/ 0,15 mm;Tolerancia do contorno de perforación: +/ 0,1 mm |
Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, chapado en ouro, dedo de ouro, TINTA de carbono. | Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, etc |
Tolerancia de control de impedancia: +/-10% | Tolerancia de espesor restante: +/-0,1 mm |
Capacidade de produción: 50.000 m²/mes | Capacidade de produción de MC PCB: 10.000 m²/mes |