Circuito PCB FR4 HDI de 6 capas en cobre de 2 oz con acabado de superficie de lata de inmersión
Información básica
| Modelo No. | PCB-A12 |
| Paquete de transporte | Envasado ao baleiro |
| Certificado | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Aplicación | Electrónicos de consumo |
| Espazo/Liña mínimo | 0,075 mm/3 mil |
| Capacidade de produción | 50.000 m²/mes |
| Código HS | 853400900 |
| Orixe | Feito en China |
Descrición do produto
Introdución á PCB HDI
HDI PCB defínese como unha placa de circuíto impreso cunha maior densidade de cableado por unidade de área que unha PCB convencional.Teñen liñas e espazos moito máis finos, vías e almofadas de captura máis pequenas e maior densidade de almofadas de conexión que a empregada na tecnoloxía PCB convencional.Os PCB HDI fanse a través de microvías, vías enterradas e laminación secuencial con materiais de illamento e cableado condutor para unha maior densidade de enrutamento.
Aplicacións
HDI PCB úsase para reducir o tamaño e o peso, así como para mellorar o rendemento eléctrico do dispositivo.HDI PCB é a mellor alternativa ás placas laminadas ou laminadas secuencialmente estándar de alto número de capas e caros.HDI incorpora vías cegas e enterradas que axudan a salvar bens inmobles de PCB permitindo que as funcións e liñas se deseñan por riba ou por debaixo delas sen facer unha conexión.Moitas das pegadas de compoñentes BGA de paso fino e flip-chip actuais non permiten correr trazos entre as almofadas BGA.As vías cegas e soterradas só conectarán as capas que requiran conexións nesa zona.
Técnica e Capacidade
| Elemento | Capacidade de produción |
| Contas de capas | 1-20 capas |
| Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. |
| Espesor da placa | 0,10 mm-8,00 mm |
| Tamaño máximo | 600 mm x 1200 mm |
| Tolerancia do esquema do taboleiro | +0,10 mm |
| Tolerancia de espesor (t≥0,8 mm) | ±8 % |
| Tolerancia de espesor (t<0,8 mm) | ±10% |
| Espesor da capa de illamento | 0,075 mm--5,00 mm |
| Liña mínima | 0,075 mm |
| Espazo mínimo | 0,075 mm |
| Capa exterior de espesor de cobre | 18h-350h |
| Espesor de cobre da capa interna | 17h-175h |
| Perforación (mecánica) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Burato de acabado (mecánico) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolerancia de diámetro (mecánico) | 0,05 mm |
| Rexistro (mecánico) | 0,075 mm |
| Relación de aspecto | 16:1 |
| Tipo de máscara de soldadura | LPI |
| SMT Mini.Ancho da máscara de soldadura | 0,075 mm |
| Mini.Liquidación de máscara de soldadura | 0,05 mm |
| Diámetro do orificio do tapón | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Tolerancia de control de impedancia | ±10% |
| Acabado/tratamento superficial | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Proceso de produción de PCB
O proceso comeza co deseño do deseño do PCB usando calquera software de deseño de PCB / ferramenta CAD (Proteus, Eagle ou CAD).
O resto dos pasos son o proceso de fabricación dunha placa de circuíto impreso ríxido que é o mesmo que o PCB dunha soa cara ou o PCB de dobre cara ou o PCB multicapa.
Tempo de entrega Q/T
| Categoría | Tempo de entrega máis rápido | Prazo normal de entrega |
| Dobre cara | 24 horas | 120 horas |
| 4 capas | 48 horas | 172 horas |
| 6 capas | 72 horas | 192 horas |
| 8 capas | 96 horas | 212 horas |
| 10 capas | 120 horas | 268 horas |
| 12 capas | 120 horas | 280 horas |
| 14 capas | 144 horas | 292 horas |
| 16-20 capas | Depende dos requisitos específicos | |
| Por riba de 20 capas | Depende dos requisitos específicos | |
Cambio de ABIS para controlar FR4 PCBS
Preparación do burato
Eliminando os restos con coidado e axustando os parámetros da máquina de perforación: antes de revestir con cobre, ABIS presta moita atención a todos os orificios dun PCB FR4 tratado para eliminar os restos, as irregularidades da superficie e a mancha de epoxi, os orificios limpos garanten que a placa se adhira correctamente ás paredes do burato. .tamén, no inicio do proceso, os parámetros da máquina de perforación axústanse con precisión.
Preparación da superficie
Desbarbando coidadosamente: os nosos experimentados traballadores tecnolóxicos saberán con antelación que a única forma de evitar un mal resultado é prever a necesidade dun manexo especial e tomar as medidas adecuadas para asegurarse de que o proceso se realiza con coidado e corrección.
Taxas de expansión térmica
Acostumado a manexar os distintos materiais, ABIS poderá analizar a combinación para asegurarse de que é adecuada.entón mantendo a fiabilidade a longo prazo do CTE (coeficiente de expansión térmica), co CTE máis baixo, menos probable é que os orificios pasantes chapados fallen pola flexión repetida do cobre que forma as interconexións da capa interna.
Escalado
O control ABIS aumenta a escala do circuíto en porcentaxes coñecidas en previsión desta perda para que as capas volvan ás súas dimensións deseñadas despois de que se complete o ciclo de laminación.tamén, utilizando as recomendacións de escala de referencia do fabricante do laminado en combinación con datos estatísticos internos de control do proceso, para marcar factores de escala que serán consistentes ao longo do tempo dentro dese ambiente de fabricación particular.
Mecanizado
Cando chegue o momento de construír o seu PCB, ABIS asegúrese de que elixe ten o equipo e a experiencia adecuados para producilo
Misión de Calidade ABIS
A taxa de paso do material entrante superior ao 99,9%, o número de taxas de rexeitamento en masa inferior ao 0,01%.
As instalacións certificadas por ABIS controlan todos os procesos clave para eliminar todos os posibles problemas antes de producir.
ABIS utiliza software avanzado para realizar análises DFM exhaustivas sobre os datos entrantes e utiliza sistemas avanzados de control de calidade durante todo o proceso de fabricación.
ABIS realiza inspeccións 100% visual e AOI, así como probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante e probas de limpeza iónica.
Certificado
FAQ
A maioría deles de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que foi o segundo fabricante mundial de CCL en termos de volume de vendas, de 2013 a 2017. Establecemos relacións de cooperación a longo prazo desde 2006. O material de resina FR4 (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) utilízanse principalmente para facer placas de circuíto impreso por unha e dobre cara, así como placas multicapa.Aquí tes detalles para a túa referencia.
Para FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Para CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board
Para alta frecuencia: Sheng Yi
Para cura UV: Tamura, Chang Xing (* Cor dispoñible: verde) Soldadura para un único lado
Para a foto líquida: Tao Yang, Resist (película húmida)
Chuan Yu (* Cores dispoñibles: Branco, Amarelo de Soldadura Imaxinable, Roxo, Vermello, Azul, Verde, Negro)
), Cotización de 1 hora
b), 2 horas de comentarios de reclamacións
c), soporte técnico 7*24 horas
d), servizo de pedidos 7*24
e), entrega 7*24 horas
f), carreira de produción 7*24
Non, non podemos aceptar ficheiros de imaxes, se non tes o ficheiro Gerber, podes enviarnos unha mostra para copialo.
Proceso de copia de PCB e PCBA:
Os nosos procedementos de garantía de calidade son os seguintes:
a), Inspección visual
b), sonda voadora, ferramenta de fixación
c) Control de impedancia
d), Detección de capacidade de soldadura
e), Microscopio metalográfico dixital
f), AOI (Inspección óptica automatizada)
Comprobado en 12 horas.Unha vez verificados a pregunta do enxeñeiro e o ficheiro de traballo, comezaremos a produción.
Mira ao teu redor.Moitos produtos veñen de China.Obviamente, isto ten varias razóns.Xa non se trata só de prezos.
A preparación de citas faise rapidamente.
As ordes de produción complétanse rapidamente.Podes planificar pedidos programados con meses de antelación, podemos organizalos inmediatamente unha vez confirmado o pedido.
A cadea de subministración expandiuse enormemente.É por iso que podemos mercar cada compoñente dun socio especializado moi rapidamente.
Empregados flexibles e apaixonados.Como resultado, aceptamos todos os pedidos.
24 servizo en liña para necesidades urxentes.Horas de traballo de +10 horas diarias.
Menor custos.Sen custo oculto.Aforra en persoal, gastos xerais e loxística.
ABIS non ten requisitos de MOQ nin para PCB nin para PCBA.
ABlS realiza a inspección visual e AOl 100%, así como a realización de probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante, probas de limpeza iónica e probas funcionais de PCBA.
ABIS non ten requisitos de MOQ nin para PCB nin para PCBA.
| Capacidade de produción de produtos de venda en quente | |
| Taller de PCB dobre cara/multicapa | Taller de PCB de aluminio |
| Capacidade técnica | Capacidade técnica |
| Materias primas: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Materias primas: base de aluminio, base de cobre |
| Capa: 1 capa a 20 capas | Capa: 1 capa e 2 capas |
| Ancho/espazo mínimo da liña: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Ancho/espazo mínimo da liña: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Tamaño mín. do burato: 0,1 mm (orificio de perforación) | Min.Tamaño do burato: 12 mil (0,3 mm) |
| Máx.Tamaño da placa: 1200 mm * 600 mm | Tamaño máximo da placa: 1200 mm * 560 mm (47 polgadas * 22 polgadas) |
| Espesor do taboleiro acabado: 0,2 mm-6,0 mm | Espesor da placa acabada: 0,3 ~ 5 mm |
| Espesor da folla de cobre: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | Espesor da folla de cobre: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| Tolerancia do burato NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia do burato PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia da posición do burato: +/-0,05 mm |
| Tolerancia de contorno: +/-0,13 mm | Tolerancia do contorno de enrutamento: +/ 0,15 mm;Tolerancia do contorno de perforación: +/ 0,1 mm |
| Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, chapado en ouro, dedo de ouro, TINTA de carbono. | Acabado superficial: HASL sen chumbo, ouro de inmersión (ENIG), prata de inmersión, OSP, etc |
| Tolerancia de control de impedancia: +/-10% | Tolerancia de espesor restante: +/-0,1 mm |
| Capacidade de produción: 50.000 m²/mes | Capacidade de produción de MC PCB: 10.000 m²/mes |
