Placa de circuíto PCB de 4 capas con BGA para equipos de semicondutores
Información básica
| Modelo No. | PCB-A49 |
| Paquete de transporte | Envasado ao baleiro |
| Certificado | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Aplicación | Electrónicos de consumo |
| Espazo/Liña mínimo | 0,075 mm/3 mil |
| Capacidade de produción | 50.000 m²/mes |
| Código HS | 853400900 |
| Orixe | Feito en China |
Descrición do produto
FR4 PCB Introdución
FR significa "ignífugo", FR-4 (ou FR4) é unha designación de grao NEMA para material laminado epoxi reforzado con vidro, un material composto composto por tecidos de fibra de vidro cun aglutinante de resina epoxi que o converte nun substrato ideal para compoñentes electrónicos. nunha placa de circuíto impreso.
Pros e contras de FR4 PCB
O material FR-4 é tan popular polas súas moitas calidades marabillosas que poden beneficiar as placas de circuíto impreso.Ademais de ser económico e fácil de traballar, é un illante eléctrico cunha rigidez dieléctrica moi elevada.Ademais, é duradeiro, resistente á humidade, á temperatura e lixeiro.
FR-4 é un material moi relevante, popular principalmente polo seu baixo custo e a súa relativa estabilidade mecánica e eléctrica.Aínda que este material presenta amplas vantaxes e está dispoñible nunha variedade de grosores e tamaños, non é a mellor opción para todas as aplicacións, especialmente para aplicacións de alta frecuencia como deseños de RF e microondas.
Estrutura de PCB multicapa
Os PCB multicapa aumentan aínda máis a complexidade e densidade dos deseños de PCB ao engadir capas adicionais máis aló das capas superior e inferior que se ven nas placas de dobre cara.Os PCB multicapa constrúense laminando as distintas capas.As capas internas, normalmente placas de circuíto de dobre cara, están apiladas xuntas, con capas illantes entre e entre a folla de cobre para as capas exteriores.Os buratos perforados a través do taboleiro (vías) farán conexións coas diferentes capas do taboleiro.
Técnica e Capacidade
Placa de circuito impreso con certificados UL, SGS e ISO
PCB simple, dobre e multicapa
Vías enterradas/cegas, vía en almohadilla, orificio para fregadero, orificio para parafuso (avellanado), ajuste a presión, medio orificio
HASL sen chumbo, ouro de inmersión/prata/estaño, OSP, chapado en ouro/dedo, máscara pelable
As placas de circuíto impreso adhírense ao estándar internacional de PCB IPC Class 2 & 3
As cantidades van desde prototipos ata produción de lotes medios e grandes
100% E-Test
| Elemento | Capacidade de produción |
| Contas de capas | 1-32 |
| Material | FR-4, High TG FR-4, PTFE, base de aluminio, base de Cu, Rogers, teflón, etc. |
| Tamaño máximo | 600mm x 1200mm |
| Tolerancia do esquema do taboleiro | ± 0,13 mm |
| Espesor da placa | 0,20 mm–8,00 mm |
| Tolerancia de espesor (t≥0,8 mm) | ±10% |
| Tolerancia de espesor (t<0,8 mm) | ± 0,1 mm |
| Espesor da capa de illamento | 0,075 mm–5,00 mm |
| Iine mínima | 0,075 mm |
| Espazo mínimo | 0,075 mm |
| Capa exterior de espesor de cobre | 18h-350h |
| Espesor de cobre da capa interna | 17h-175h |
| Perforación (mecánica) | 0,15 mm-6,35 mm |
| Burato de acabado (mecánico) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolerancia de diámetro (mecánico) | 0,05 mm |
| Rexistro (mecánico) | 0,075 mm |
| Relación de aspecto | 16:01 |
| Tipo de máscara de soldadura | LPI |
| SMT Mini.Ancho da máscara de soldadura | 0,075 mm |
| Liquidación de máscara de Mini.Solder | 0,05 mm |
| Diámetro do orificio do tapón | 0,25 mm–0,60 mm |
| Tolerancia de control de impedancia | 10 % |
| Acabado superficial | HASL/HASL-LF, ENIG, lata/prata de inmersión, ouro flash, OSP, dedo de ouro, ouro duro |
De onde procede o material de resina en ABIS?
A maioría deles de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que foi o segundo fabricante mundial de CCL en termos de volume de vendas, de 2013 a 2017. Establecemos relacións de cooperación a longo prazo desde 2006. O material de resina FR4 (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) utilízanse principalmente para facer placas de circuíto impreso por unha e dobre cara, así como placas multicapa.Aquí tes detalles para a túa referencia.
Para FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Para CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board
Para alta frecuencia: Sheng Yi
Para cura UV: Tamura, Chang Xing (* Cor dispoñible: verde) Soldadura para un único lado
Para a foto líquida: Tao Yang, Resist (película húmida)
Chuan Yu (* Dispoñiblecores: Branco, Imaxinable Soldado Amarelo, Roxo, Vermello, Azul, Verde, Negro)
Proceso de produción de PCB
O proceso comeza co deseño do deseño do PCB usando calquera software de deseño de PCB / ferramenta CAD (Proteus, Eagle ou CAD).
O resto dos pasos son o proceso de fabricación dunha placa de circuíto impreso ríxido que é o mesmo que o PCB dunha soa cara ou o PCB de dobre cara ou o PCB multicapa.
Tempo de entrega Q/T
| Categoría | Tempo de entrega máis rápido | Prazo normal de entrega |
| Dobre cara | 24 horas | 120 horas |
| 4 capas | 48 horas | 172 horas |
| 6 capas | 72 horas | 192 horas |
| 8 capas | 96 horas | 212 horas |
| 10 capas | 120 horas | 268 horas |
| 12 capas | 120 horas | 280 horas |
| 14 capas | 144 horas | 292 horas |
| 16-20 capas | Depende dos requisitos específicos | |
| Por riba de 20 capas | Depende dos requisitos específicos | |
Cambio de ABIS para controlar FR4 PCBS
Preparación do burato
Eliminando os restos con coidado e axustando os parámetros da máquina de perforación: antes de revestir con cobre, ABIS presta moita atención a todos os orificios dun PCB FR4 tratado para eliminar os restos, as irregularidades da superficie e a mancha de epoxi, os orificios limpos garanten que a placa se adhira correctamente ás paredes do burato. .tamén, no inicio do proceso, os parámetros da máquina de perforación axústanse con precisión.
Preparación da superficie
Desbarbando coidadosamente: os nosos experimentados traballadores tecnolóxicos saberán con antelación que a única forma de evitar un mal resultado é prever a necesidade dun manexo especial e tomar as medidas adecuadas para asegurarse de que o proceso se realiza con coidado e corrección.
Taxas de expansión térmica
Acostumado a manexar os distintos materiais, ABIS poderá analizar a combinación para asegurarse de que é adecuada.entón mantendo a fiabilidade a longo prazo do CTE (coeficiente de expansión térmica), co CTE máis baixo, menos probable é que os orificios pasantes chapados fallen pola flexión repetida do cobre que forma as interconexións da capa interna.
Escalado
O control ABIS aumenta a escala do circuíto en porcentaxes coñecidas en previsión desta perda para que as capas volvan ás súas dimensións deseñadas despois de que se complete o ciclo de laminación.tamén, utilizando as recomendacións de escala de referencia do fabricante do laminado en combinación con datos estatísticos internos de control do proceso, para marcar factores de escala que serán consistentes ao longo do tempo dentro dese ambiente de fabricación particular.
Mecanizado
Cando chegue o momento de construír o teu PCB, ABIS asegúrate de que escollas dispón do equipo e da experiencia adecuados para fabricalo correctamente no primeiro intento.
Misión de Calidade ABIS
A taxa de paso do material entrante superior ao 99,9%, o número de taxas de rexeitamento en masa inferior ao 0,01%.
As instalacións certificadas por ABIS controlan todos os procesos clave para eliminar todos os posibles problemas antes de producir.
ABIS utiliza software avanzado para realizar análises DFM exhaustivas sobre os datos entrantes e utiliza sistemas avanzados de control de calidade durante todo o proceso de fabricación.
ABIS realiza inspeccións 100% visual e AOI, así como probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante e probas de limpeza iónica.
Certificado
Cales son as vantaxes de fabricar en ABIS?
Mira ao teu redor.Moitos produtos veñen de China.Obviamente, isto ten varias razóns.Xa non se trata só de prezos.
A preparación de citas faise rapidamente.
As ordes de produción complétanse rapidamente.Podes planificar pedidos programados con meses de antelación, podemos organizalos inmediatamente unha vez confirmado o pedido.
A cadea de subministración expandiuse enormemente.É por iso que podemos mercar cada compoñente dun socio especializado moi rapidamente.
Empregados flexibles e apaixonados.Como resultado, aceptamos todos os pedidos.
24 servizo en liña para necesidades urxentes.Horas de traballo de +10 horas diarias.
Menor custos.Sen custo oculto.Aforra en persoal, gastos xerais e loxística.
FAQ
Para garantir unha cotización precisa, asegúrese de incluír a seguinte información para o seu proxecto:
Completa os ficheiros GERBER incluíndo a lista de BOM
l Cantidades
l Tempo de quenda
l Requisitos de panelización
l Requisitos de materiais
l Requisitos de acabado
l O seu presuposto personalizado entregarase en só 2-24 horas, dependendo da complexidade do deseño.
Comprobado en 12 horas.Unha vez verificados a pregunta do enxeñeiro e o ficheiro de traballo, comezaremos a produción.
Os nosos procedementos de garantía de calidade son os seguintes:
a), Inspección visual
b), sonda voadora, ferramenta de fixación
c) Control de impedancia
d), Detección de capacidade de soldadura
e), Microscopio metalográfico dixital
f), AOI (Inspección óptica automatizada)
Si, temos o pracer de proporcionar mostras de módulos para probar e comprobar a calidade, a orde de mostra mixta está dispoñible.Teña en conta que o comprador debe pagar o custo de envío.
A taxa de entrega a tempo supera o 95%
a), xiro rápido de 24 horas para PCB prototipo dobre cara
b), 48 horas para PCB prototipo de 4-8 capas
c), 1 hora para cotización
d), 2 horas para preguntas do enxeñeiro/reclamacións
e), 7-24 horas para soporte técnico/servizo de pedido/operacións de fabricación
ABlS realiza a inspección visual e AOl 100%, así como a realización de probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante, probas de limpeza iónica e probas funcionais de PCBA.
a), Cotización de 1 hora
b), 2 horas de comentarios de reclamacións
c), soporte técnico 7*24 horas
d), servizo de pedidos 7*24
e), entrega 7*24 horas
f), carreira de produción 7*24
Principais industrias de ABIS: control industrial, telecomunicacións, produtos de automoción e medicina.Mercado principal de ABIS: 90% mercado internacional (40%-50% para EUA, 35% para Europa, 5% para Rusia e 5%-10% para Asia Oriental) e 10% mercado interno.
·Con ABIS, os clientes reducen de forma significativa e eficaz os seus custos globais de adquisición.Detrás de cada servizo prestado por ABIS, escóndese un aforro de custos para os clientes.
.Temos dúas tendas xuntas, unha é para prototipos, xiros rápidos e fabricación de pequenos volumes.O outro é para a produción en masa tamén para o cadro HDI, con empregados profesionais altamente cualificados, para produtos de alta calidade con prezos competitivos e entrega puntual.
.Ofrecemos asistencia técnica e loxística moi profesional en todo o mundo con 24 horas de comentarios sobre reclamacións.
