Placa de circuíto PCB de 4 capas con BGA para equipos de semicondutores

Descrición curta:

Información básica Número de modelo PCB-A49, experimente unha excelencia de fabricación incomparable co nosoPlaca de circuíto PCB de 4 capas, especialmente deseñado para satisfacer as demandas deequipos de semicondutores.Deseñada e elaborada meticulosamente, este PCB exemplifica os máis altos estándaresfabricación de precisión.

O noso deseño avanzado garante unha integridade óptima do sinal, unha xestión térmica e unha fiabilidade críticas para as aplicacións de semicondutores.OMatriz de reixa de bolas (BGA)a tecnoloxía empregada mellora a conectividade e o rendemento, permitindo unha integración perfecta no seu equipo.

Fabricado contécnicas de vangardaematerial de primeira calidades, este PCB garante estabilidade e rendemento a longo prazo, mesmo nos ambientes máis esixentes.As probas rigorosas e as medidas de control de calidade reforzan aínda máis a súa fiabilidade.

Confía na nosa experiencia e compromiso coa fabricación de precisión con istoPlaca de circuíto PCB de 4 capas, feito a medida para equipos de semicondutores.Eleva a túa tecnoloxía cun produto que reflicte o cumio da excelencia en enxeñaría.


  • NÚMERO DE MODELO:PCB-A49
  • Capa: 4L
  • Dimensión:300*300 mm
  • Material base:FR4
  • Espesor da placa:1,6 mm
  • Función de superficie:ENIG
  • Espesor de cobre:2,0 oz
  • Cor da máscara de soldadura:Verde
  • Definicións:IPC Clase 2
  • Detalle do produto

    Etiquetas de produtos

    Información básica

    Modelo No. PCB-A49
    Paquete de transporte Envasado ao baleiro
    Certificado UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS
    Aplicación Electrónicos de consumo
    Espazo/Liña mínimo 0,075 mm/3 mil
    Capacidade de produción 50.000 m²/mes
    Código HS 853400900
    Orixe Feito en China

    Descrición do produto

    FR4 PCB Introdución

    FR significa "ignífugo", FR-4 (ou FR4) é unha designación de grao NEMA para material laminado epoxi reforzado con vidro, un material composto composto por tecidos de fibra de vidro cun aglutinante de resina epoxi que o converte nun substrato ideal para compoñentes electrónicos. nunha placa de circuíto impreso.

    FR4 PCB Introdución

    Pros e contras de FR4 PCB

    O material FR-4 é tan popular polas súas moitas calidades marabillosas que poden beneficiar as placas de circuíto impreso.Ademais de ser económico e fácil de traballar, é un illante eléctrico cunha rigidez dieléctrica moi elevada.Ademais, é duradeiro, resistente á humidade, á temperatura e lixeiro.

    FR-4 é un material moi relevante, popular principalmente polo seu baixo custo e a súa relativa estabilidade mecánica e eléctrica.Aínda que este material presenta amplas vantaxes e está dispoñible nunha variedade de grosores e tamaños, non é a mellor opción para todas as aplicacións, especialmente para aplicacións de alta frecuencia como deseños de RF e microondas.

    Estrutura de PCB multicapa

    Os PCB multicapa aumentan aínda máis a complexidade e densidade dos deseños de PCB ao engadir capas adicionais máis aló das capas superior e inferior que se ven nas placas de dobre cara.Os PCB multicapa constrúense laminando as distintas capas.As capas internas, normalmente placas de circuíto de dobre cara, están apiladas xuntas, con capas illantes entre e entre a folla de cobre para as capas exteriores.Os buratos perforados a través do taboleiro (vías) farán conexións coas diferentes capas do taboleiro.

    Técnica e Capacidade

    Técnica e Capacidade

    Placa de circuito impreso con certificados UL, SGS e ISO
    PCB simple, dobre e multicapa

    Vías enterradas/cegas, vía en almohadilla, orificio para fregadero, orificio para parafuso (avellanado), ajuste a presión, medio orificio

    HASL sen chumbo, ouro de inmersión/prata/estaño, OSP, chapado en ouro/dedo, máscara pelable

    As placas de circuíto impreso adhírense ao estándar internacional de PCB IPC Class 2 & 3

    As cantidades van desde prototipos ata produción de lotes medios e grandes

    100% E-Test

    Elemento Capacidade de produción
    Contas de capas 1-32
    Material FR-4, High TG FR-4, PTFE, base de aluminio, base de Cu, Rogers, teflón, etc.
    Tamaño máximo 600mm x 1200mm
    Tolerancia do esquema do taboleiro ± 0,13 mm
    Espesor da placa 0,20 mm–8,00 mm
    Tolerancia de espesor (t≥0,8 mm) ±10%
    Tolerancia de espesor (t<0,8 mm) ± 0,1 mm
    Espesor da capa de illamento 0,075 mm–5,00 mm
    Iine mínima 0,075 mm
    Espazo mínimo 0,075 mm
    Capa exterior de espesor de cobre 18h-350h
    Espesor de cobre da capa interna 17h-175h
    Perforación (mecánica) 0,15 mm-6,35 mm
    Burato de acabado (mecánico) 0,10 mm-6,30 mm
    Tolerancia de diámetro (mecánico) 0,05 mm
    Rexistro (mecánico) 0,075 mm
    Relación de aspecto 16:01
    Tipo de máscara de soldadura LPI
    SMT Mini.Ancho da máscara de soldadura 0,075 mm
    Liquidación de máscara de Mini.Solder 0,05 mm
    Diámetro do orificio do tapón 0,25 mm–0,60 mm
    Tolerancia de control de impedancia 10 %
    Acabado superficial HASL/HASL-LF, ENIG, lata/prata de inmersión, ouro flash, OSP, dedo de ouro, ouro duro
    2

    De onde procede o material de resina en ABIS?

    A maioría deles de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que foi o segundo fabricante mundial de CCL en termos de volume de vendas, de 2013 a 2017. Establecemos relacións de cooperación a longo prazo desde 2006. O material de resina FR4 (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) utilízanse principalmente para facer placas de circuíto impreso por unha e dobre cara, así como placas multicapa.Aquí tes detalles para a túa referencia.

    Para FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    Para CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board

    Para alta frecuencia: Sheng Yi

    Para cura UV: Tamura, Chang Xing (* Cor dispoñible: verde) Soldadura para un único lado

    Para a foto líquida: Tao Yang, Resist (película húmida)

    Chuan Yu (* Dispoñiblecores: Branco, Imaxinable Soldado Amarelo, Roxo, Vermello, Azul, Verde, Negro)

    Proceso de produción de PCB

    O proceso comeza co deseño do deseño do PCB usando calquera software de deseño de PCB / ferramenta CAD (Proteus, Eagle ou CAD).

    O resto dos pasos son o proceso de fabricación dunha placa de circuíto impreso ríxido que é o mesmo que o PCB dunha soa cara ou o PCB de dobre cara ou o PCB multicapa.

    生产流程

    Tempo de entrega Q/T

    Categoría Tempo de entrega máis rápido Prazo normal de entrega
    Dobre cara 24 horas 120 horas
    4 capas 48 horas 172 horas
    6 capas 72 horas 192 horas
    8 capas 96 horas 212 horas
    10 capas 120 horas 268 horas
    12 capas 120 horas 280 horas
    14 capas 144 horas 292 horas
    16-20 capas Depende dos requisitos específicos
    Por riba de 20 capas Depende dos requisitos específicos

    Cambio de ABIS para controlar FR4 PCBS

    Preparación do burato

    Eliminando os restos con coidado e axustando os parámetros da máquina de perforación: antes de revestir con cobre, ABIS presta moita atención a todos os orificios dun PCB FR4 tratado para eliminar os restos, as irregularidades da superficie e a mancha de epoxi, os orificios limpos garanten que a placa se adhira correctamente ás paredes do burato. .tamén, no inicio do proceso, os parámetros da máquina de perforación axústanse con precisión.

    Preparación da superficie

    Desbarbando coidadosamente: os nosos experimentados traballadores tecnolóxicos saberán con antelación que a única forma de evitar un mal resultado é prever a necesidade dun manexo especial e tomar as medidas adecuadas para asegurarse de que o proceso se realiza con coidado e corrección.

    Taxas de expansión térmica

    Acostumado a manexar os distintos materiais, ABIS poderá analizar a combinación para asegurarse de que é adecuada.entón mantendo a fiabilidade a longo prazo do CTE (coeficiente de expansión térmica), co CTE máis baixo, menos probable é que os orificios pasantes chapados fallen pola flexión repetida do cobre que forma as interconexións da capa interna.

    Escalado

    O control ABIS aumenta a escala do circuíto en porcentaxes coñecidas en previsión desta perda para que as capas volvan ás súas dimensións deseñadas despois de que se complete o ciclo de laminación.tamén, utilizando as recomendacións de escala de referencia do fabricante do laminado en combinación con datos estatísticos internos de control do proceso, para marcar factores de escala que serán consistentes ao longo do tempo dentro dese ambiente de fabricación particular.

    Mecanizado

    Cando chegue o momento de construír o teu PCB, ABIS asegúrate de que escollas dispón do equipo e da experiencia adecuados para fabricalo correctamente no primeiro intento.

    Misión de Calidade ABIS

    A taxa de paso do material entrante superior ao 99,9%, o número de taxas de rexeitamento en masa inferior ao 0,01%.

    As instalacións certificadas por ABIS controlan todos os procesos clave para eliminar todos os posibles problemas antes de producir.

    ABIS utiliza software avanzado para realizar análises DFM exhaustivas sobre os datos entrantes e utiliza sistemas avanzados de control de calidade durante todo o proceso de fabricación.

    ABIS realiza inspeccións 100% visual e AOI, así como probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante e probas de limpeza iónica.

    Cal é o seu proceso de control de calidade01
    Obradoiro de Calidade

    Certificado

    certificado 2 (1)
    certificado 2 (2)
    certificado 2 (4)
    certificado 2 (3)

    Cales son as vantaxes de fabricar en ABIS?

    Mira ao teu redor.Moitos produtos veñen de China.Obviamente, isto ten varias razóns.Xa non se trata só de prezos.

    A preparación de citas faise rapidamente.

    As ordes de produción complétanse rapidamente.Podes planificar pedidos programados con meses de antelación, podemos organizalos inmediatamente unha vez confirmado o pedido.

    A cadea de subministración expandiuse enormemente.É por iso que podemos mercar cada compoñente dun socio especializado moi rapidamente.

    Empregados flexibles e apaixonados.Como resultado, aceptamos todos os pedidos.

    24 servizo en liña para necesidades urxentes.Horas de traballo de +10 horas diarias.

    Menor custos.Sen custo oculto.Aforra en persoal, gastos xerais e loxística.

    FAQ

    1.Como obter unha cotización precisa de ABIS?

    Para garantir unha cotización precisa, asegúrese de incluír a seguinte información para o seu proxecto:

    Completa os ficheiros GERBER incluíndo a lista de BOM

    l Cantidades

    l Tempo de quenda

    l Requisitos de panelización

    l Requisitos de materiais

    l Requisitos de acabado

    l O seu presuposto personalizado entregarase en só 2-24 horas, dependendo da complexidade do deseño.

    2.Cando se comprobarán os meus ficheiros PCB?

    Comprobado en 12 horas.Unha vez verificados a pregunta do enxeñeiro e o ficheiro de traballo, comezaremos a produción.

    3.Podes fabricar os meus PCB a partir dun ficheiro de imaxe?

    Podes fabricar os meus PCB a partir dun ficheiro de imaxe01

    4.Como probas e controlas a calidade?

    Os nosos procedementos de garantía de calidade son os seguintes:

    a), Inspección visual

    b), sonda voadora, ferramenta de fixación

    c) Control de impedancia

    d), Detección de capacidade de soldadura

    e), Microscopio metalográfico dixital

    f), AOI (Inspección óptica automatizada)

    5.Podo ter mostras para probar?

    Si, temos o pracer de proporcionar mostras de módulos para probar e comprobar a calidade, a orde de mostra mixta está dispoñible.Teña en conta que o comprador debe pagar o custo de envío.

    6.Que tal o teu servizo de quenda rápida?

    A taxa de entrega a tempo supera o 95%

    a), xiro rápido de 24 horas para PCB prototipo dobre cara

    b), 48 horas para PCB prototipo de 4-8 capas

    c), 1 hora para cotización

    d), 2 horas para preguntas do enxeñeiro/reclamacións

    e), 7-24 horas para soporte técnico/servizo de pedido/operacións de fabricación

    7.Cal é o teu proceso de control de calidade?

    8.Que tipos de probas tes?

    ABlS realiza a inspección visual e AOl 100%, así como a realización de probas eléctricas, probas de alta tensión, probas de control de impedancia, microseccionamento, probas de choque térmico, probas de soldadura, probas de fiabilidade, probas de resistencia illante, probas de limpeza iónica e probas funcionais de PCBA.

    9.Pre-venda e servizo posvenda?

    a), Cotización de 1 hora

    b), 2 horas de comentarios de reclamacións

    c), soporte técnico 7*24 horas

    d), servizo de pedidos 7*24

    e), entrega 7*24 horas

    f), carreira de produción 7*24

    10.Que rexións cobre principalmente o seu mercado?

    Principais industrias de ABIS: control industrial, telecomunicacións, produtos de automoción e medicina.Mercado principal de ABIS: 90% mercado internacional (40%-50% para EUA, 35% para Europa, 5% para Rusia e 5%-10% para Asia Oriental) e 10% mercado interno.

    11. Por que elixirnos?

    ·Con ABIS, os clientes reducen de forma significativa e eficaz os seus custos globais de adquisición.Detrás de cada servizo prestado por ABIS, escóndese un aforro de custos para os clientes.

    .Temos dúas tendas xuntas, unha é para prototipos, xiros rápidos e fabricación de pequenos volumes.O outro é para a produción en masa tamén para o cadro HDI, con empregados profesionais altamente cualificados, para produtos de alta calidade con prezos competitivos e entrega puntual.

    .Ofrecemos asistencia técnica e loxística moi profesional en todo o mundo con 24 horas de comentarios sobre reclamacións.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo